Blasenspeicher – HST-Hydrospeichertechnik GmbH

Aufbau

Der Blasenspeicher besteht aus einem nahtlos hergestellten Druckbehälter aus hochfestem Stahl. Mit der im Innenraum des Behälters montierten Gummiblase wird der Speicher in eine Gas- und eine Fluidseite getrennt. Über das Gasfüllventil wird die Blase mit Stickstoff auf den vorgesehenen Gasfülldruck p₀ gefüllt. Wird nun das Fluid in den Speicher gedrückt, so wird das Gas in der Blase komprimiert und damit eine Druckerhöhung erreicht. Das Gasvolumen verkleinert sich und auf der Fluidseite kann das Fluid in den Speicher strömen. Sobald der Druck auf der Fluidseite unter den Gasdruck sinkt, entleert sich der Speicher. Das Bodenventil auf der Fluidseite verhindert ein Zerstören der Blase bei gasförmigem Zustand des Speichers.

Bezeichnung – Bestellbeispiel

1: Speichertyp

BS Blasenspeicher

2: Nennvolumen (Liter)

3: Max. zulässiger Betriebsdruck

4: Blasenwerkstoff

E - ECO (Hydrin) -32°C bis +115°C
NT - TT NBR (Tieftemperatur) -28°C bis +070°C
N - NBR -15°C bis +100°C
B - ITR (Butyl) -15°C bis +120°C
V - FKM (Viton) -20°C bis +140°C

5: Flüssigkeitsanschluss

0 - G 1/2"
1 - G 3/4"
2 - G 1 1/4"
3 - G 2"
4 - M30 x 1,5"
5 - M40 x 1,5"
6 - M50 x 1,5"
7 - VF Flanschanschluß

6: Speicherkörper

A - C-Stahl, grundiert
B - C-Stahl, innen mit Kunststoff beschichtet
C- C-Stahl, innen chemisch vernickelt
T - Tieftemperaturstahl
R - Edelstahl (z. B. 1.4571)

7: Flüssigkeitsanschluss Werkstoff

A - C-Stahl
T - Tieftemperaturstahl
C- Edelstahl (z. B. 1.4301)
F - Edelstahl (z. B. 1.4571)

8: Gasvorfülldruck p₀ (bar) bei 20 °C

9: Abnahme - Codes

CE Richtlinie 2014/68/EU

Andere auf Anfrage

Abmessungen – Blasenspeicher

Blasenspeicher Typ	Gasvol. Vo (l)	max. Betriebs- druck P (bar)	Gewicht in kg	Q max. (l/min)	A mm	B mm	C mm	ØD mm	Ød mm	E mm	F Zoll	ØG mm	ØH mm	SW1 mm	SW2 mm	J mm
BS 0,2-350/...	0,17	350	1,7	150	265	39	26	56	16	200	G ½	27	38	24
BS 0,5-350/...	0,60	350	2,5	240	248	52	22	90	16	174	G ¾	36	50	32
BS 1,0-350/...	1,00	350	5,0	240	312	52	57	114	22	203	G ¾	36	50	32
BS 1,6-350/...	1,60	350	7,0	240	395	52	27	114	16	316	G ¾	36	50	32
BS 2,5-350/...	2,40	350	10,0	450	532	66	57	114	22	409	G 1¼	53	67	50
BS 4,0-350/...	3,70	350	16,0	450	407	66	57	168	22	284	G 1¼	53	67	50
BS 5,0-350/...	5,00	350	17,0	450	881	66	57	114	22	785	G 1¼	53	67	50
BS 6,0-350/...	6,00	350	20,8	450	550	66	57	168	22	427	G 1¼	53	67	50
BS 10-350/...-L	10,00	350	28,0	450	807	66	57	168	22	684	G 1¼	53	67	50
BS 10-330/...-K	9,20	330	32,0	900	565	101	57	221	22	407	G 2	76	101	71	19	48
BS 12-330/...	11,20	330	35,0	900	664	101	57	221	22	506	G 2	76	101	71	19	48
BS 20-330/...	18,10	330	53,0	900	874	101	57	221	22	716	G 2	76	101	71	19	48
BS 24-330/...	22,50	330	61,0	900	1016	101	57	221	22	858	G 2	76	101	71	19	48
BS 32-330/...	33,40	330	85,0	900	1400	101	57	221	22	1242	G 2	76	101	71	19	48
BS 50-330/...	48,70	330	123,0	900	1927	101	66	221	50	1760	G 2	76	101	71	19	48

Fertigungstoleranzen sind nicht berücksichtigt

Kenngrössen

Einbaulage: Vorzugsweise senkrecht (Fluidanschluss nach unten) bis waagerecht, je nach Anwendung.
Zur Montage des Füll- und Prüfgerätes ist über dem Speicher ein Raum von 200 mm freizulassen.
Befestigung:
Die Speicher sind entsprechend Größe und Gewicht zu befestigen. Zur sicheren Befestigung der Speicher empfehlen wir HST- Befestigungselemente, wie Schellen und Konsole.
Zulässige Betriebstemperatur: -15 °C bis +100°C
Füllgas: Nur Stickstoff verwenden. Sauerstoff oder Druckluft bedeuten Explosionsgefahr!
Flüssigkeiten: Hydrauliköl, andere Flüssigkeiten auf Anfrage.

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